灌膠機(jī)該怎么正確操作

1.通過(guò)真空灌膠機(jī)的抽真空系統(tǒng)對(duì)膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，以排除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排除；

2.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?/span>

3.有極少數(shù)人長(zhǎng)時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過(guò)敏，有輕度癢痛，建議使用時(shí)戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請(qǐng)用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；

4.要滴膠的產(chǎn)品表面需要保持干燥、清潔；

5.混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會(huì)越快，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費(fèi)；

6.在灌膠機(jī)攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

7.固化過(guò)程中，請(qǐng)保持產(chǎn)品水平擺放，以免固化過(guò)程中膠液溢出。

8.要對(duì)員工不斷培訓(xùn)，使其熟練掌握雙液點(diǎn)膠機(jī)，灌膠機(jī)的操作技巧。

9.在大量使用前，請(qǐng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯(cuò),當(dāng)測(cè)試沒問題時(shí)，再用雙液點(diǎn)膠機(jī)，或雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。
 
  灌膠機(jī)*常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.
 
1. 膠閥滴漏 　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過(guò)小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓*少, 液體流動(dòng)*順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, *好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

2. 出膠大小不一致 　　當(dāng)出膠不全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生. 進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)*低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定. *后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定.

3. 流速太慢 　　流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.  管路若無(wú)需要應(yīng)愈短愈好

4. 流體內(nèi)的氣泡 　　過(guò)大的流體壓力若加上過(guò)短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.